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喷气织机经轴浆纱环节疵点产生原因及解决办法
织轴的好坏,直接影响织造疵点和织机效率,通过本文的浅析,希望能对你有所帮助: 
油污
产生油污的原因如下:
A. 调浆用料不洁,如乳化油不良,油质低劣,或被弄脏。
B. 调浆桶传动装置油污掉入浆液内。
C.有的使用铁管输浆,在碱性化学浆料腐蚀下生锈,造成锈迹疵点。
D.浆泵内聚集的油垢、锈污打入浆槽。
E.排气罩不清洁,杂物、污水落入浆槽。
F.浆纱通过的各辊和烘筒轴承以及链条油污沾染纱片。
G.经轴轴承、织轴盘边油污或油花沾染纱片。
H.压纱辊转子油污带到织轴上。
I.浆纱绞棒上沾有油污,穿绞时擦在纱片上。
J.经轴或织轴在运输和存放过程中沾上油污。
K.运转揩车和保养检修时油花或油污带到纱片上。 
倒断头 
疵点形态:浆纱过程中发生断头未及时捻接上,在织轴上表现为两种形态:  
1、倒头 
织轴表层头端不缺少经纱,穿经时全幅满穿入综、筘、片,但里层因曾经断头缺纱,织造到该层时,因缺纱接续不上,只好借边上的经纱接上,造成边纱减少,布幅变窄。 
浆纱好轴标准中,倒头1~2根即算疵轴。 
2、多头 
浆纱落轴割纱时,已断缺纱还未接上,穿经时按头端现有根数穿入综、筘、片中,但织造中织轴退绕到里层时,断头展现出来,成为多余根数的经纱。 
浆纱好轴标准中,多头1~3根即算疵轴。 
产生原因: 
1、经轴部分 
A.经轴内有回丝或飞花附着,到伸缩筘处撞断。 
B.经轴制动不良,突然停车时经纱松弛形成小辫子,到伸缩筘处撞断。 
C.整经时处理断头不良,形成“压绞”,退绕时扯断。 
D.经轴上有松浪纱,上浆后在干分绞时扯断或伸缩筘处撞断。 
E.经纱本身有细节、弱捻,在退绕时拉断,或经轴本身就有倒断头。 
2、浆槽部分 
A.经纱本身有细节、弱捻,在通过浆槽时受到湿伸长,以及浆粘、挤压作用,断头缠在浸没辊、上浆辊、压浆辊上。 
B.浆槽蒸汽太大,将纱线冲乱或粘并在一起,通不过伸缩筘,造成断头。 
C.湿分绞棒表面粘浆,形成浆条、浆皮,把纱线拉断。 
3、烘房部分 
A.烘筒、导辊表面不清洁、结浆皮,把纱线割断。 
B.烘房张力过大,纱线细节、弱捻断头缠绕。 
4、车前部分 
A.纱线通过干分绞棒时,因相互粘连难分被拉断。 
B.伸缩筘齿磨灭有纱痕,或飞花、回丝、杂物堵塞,纱线不能顺利通过,发生断裂。 
C.浆轴边盘有毛刺,卷绕时把边纱割断。 
D.压纱辊磨灭有快口,把纱线割断。
上一篇:导致织轴出现勒纱轴的原因
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