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经轴机染色移位分析
经轴染色机由于结构特点和不同的染色方式,尤其适合经编尼龙织物染色,织物卷在经轴上,整个染色过程中始终保持平整状态,不同于传统溢流染机织物呈绳状环形在染机中运行,从而更好的保护了织物表面,其加工的织物具有布面平整,手感滑爽挺括等优点。  在实际生产中,染前将织物按一定条件平整的卷在经轴上(布满网孔的空心管圆轴),安装好后将其装填入经轴染色机中密封染色,在染色过程中,染液在染色机泵浦作用向高速通过经轴网孔强行穿透织物,从而达到染色目的。如果卷布密度、染色流量、染色载布量控制不好,容易出现织物在染色过程中移位,经轴内外层颜色差异和织物面产生水波纹(像水面波纹状图案)等情况。
卷布密度的控制
织物在卷布过程中,纵向需要受到一定张力,织物组织结构产生形变,并保持这种状态平整地卷在经轴上,张力越大,卷后织物密度越大。卷后织物密度太大,水波纹越明显;卷后织物密度太小易出现染色移位。综合考虑卷布密度选用0.25-0.3Kg/m3比较合适。
染色流量的控制
经轴染色机染色,织物靠高速染液强行穿透织物颜色,染液流量的大中小直接关系染色质量。在染色过程中由于染液的高速冲击,原本在经轴平整状态的织物发生相对滑动,导致织物位置变化的情况。实际生产中染色流量过大移位明显;染色流量过小内外层颜色差异明显。需要设定合适的染色流量才能保证品质。
载布量的控制
在实际生产中,往往由于各种因素影响,达不到染机满载量,如:内、外层染色差异、水波纹以及本次探讨的染色移位,那就需要兼顾这些因素找出合理的载布量。载布量过小移位明显;载布量过大内外层颜色差异明显。
综上所述,密度过小、流量过大和载布量过小是影响染色移位的主要原因,但同时要兼顾经轴内外层颜色差以及水波纹问题,由于各种经轴染色型号不同和织物组织类别差异,其载布量、染色流量、卷布密度均有所不同,当在实际生产中应根据染机型号选择合适的载布量,控制好卷布密度和染色流量完全可以避免染色移位问题。
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